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近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000-128000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳
聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐)1只
产品参数：直径：2250mm，总高：2750mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25 PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台
1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）
2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）
3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。
【六】生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
定，适用环境广泛，配方简单。
标准型高性能减水剂匀质性检验报告
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检测依据 |
GB8076—2008 |
|||
|
报告日期 |
|
外加剂掺量 |
1.5%~1.8% |
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检验项目 |
技术要求 |
检验结果 |
结论 |
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|
标准型 |
||||
|
减水率（％） |
≥25 |
27 |
合格 |
|
|
常压泌水率（％） |
≤60 |
26 |
合格 |
|
|
含气量（％） |
≤6.0 |
1.6 |
合格 |
|
|
凝结时间之差 / min |
初凝 |
-90~+120 |
-20 |
合格 |
|
终凝 |
合格 |
|||
|
1h经时变化量 |
坍落度 / mm |
≤80 |
22 |
合格 |
|
含气量 / % |
－ |
－ |
－ |
|
|
抗压强度比 |
1d |
≥170 |
225 |
合格 |
|
3d |
≥160 |
180 |
合格 |
|
|
7d |
≥150 |
160 |
合格 |
|
|
28d |
≥140 |
145 |
合格 |
|
|
收缩率比 / % |
28d |
≤110 |
104 |
合格 |
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
产品技术先进性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
煤耗 |
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原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
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改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
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比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
减少71% |
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
